Зарина Рахимова 
Производство этилена – одного из важнейших компонентов в химической промышленности – наносит серьезный урон планете. На каждую тонну этого вещества приходится тонна выбросов углекислого газа, а мировые объемы производства превышают 300 миллионов тонн в год. Это формирует колоссальный углеродный след, который ученые и инженеры стремятся сократить.
Команда исследователей из Северо-Западного университета в США разработала устройство, способное разорвать этот порочный круг. Новый электролизер использует электричество для получения этилена не из первичного сырья, а из синтез-газа – смеси, которую можно производить, например, при переработке пластиковых отходов. Такой подход не только снижает потребность в ископаемом топливе, но и закладывает основы для экономики замкнутого цикла, где отходы становятся ценным ресурсом.
В основе прорыва лежат три ключевых нововведения. Во-первых, это использование синтез-газа, что требует значительно меньше энергии по сравнению с преобразованием чистого CO2. Во-вторых, ученые применили уникальный материал – полиакрилат натрия (PANa) – который помогает стабилизировать реакцию. Он создает внутри системы микросреду, имитирующую солевой раствор, но без использования жидкой воды. В результате процесс стал более чем на 60% эффективнее предыдущих электрифицированных методов получения этилена.
Третьим и, возможно, самым важным преимуществом является способность системы работать с нестабильными возобновляемыми источниками энергии. «Солнце и ветер – очень дешевые источники энергии, но они непостоянны», – отмечает руководитель проекта Тэд Сарджент. Отсутствие жидкой воды в электролите позволяет устройству эффективно справляться с перебоями в подаче электричества, что делает его идеально совместимым с солнечными и ветровыми электростанциями.
Следующим шагом для команды станет дальнейшее снижение энергопотребления установки, чтобы сделать ее конкурентоспособной с традиционным паровым крекингом. Ученые также планируют использовать искусственный интеллект для поиска еще более эффективных катализаторов. Конечная цель – масштабировать технологию для промышленного внедрения и кардинально сократить углеродный след в производстве одного из самых востребованных химикатов в мире.
